活性炭纖維(ACF)在本世紀(jì)70年代隨著有機(jī)纖維碳化所積累的工業(yè)技術(shù)的應(yīng)用以及治理環(huán)境污染等時(shí)代要求的提出而得到開發(fā)并逐漸工業(yè)化。因其具有優(yōu)異的吸附性能及優(yōu)良的易加工處理性能而被廣泛用于國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。
活性碳纖維（ACF）的主要制品形態(tài)是ACF氈、布和紙。普通的ACF直徑細(xì)、強(qiáng)力低、斷裂伸長率小、可紡可織性差，因此，ACF制品通常都是由原絲預(yù)先制成布或氈之后再進(jìn)行碳化活化制得的。ACF系列產(chǎn)品制造工藝如圖1所示。
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首先用常規(guī)的頂處理工藝把原絲轉(zhuǎn)化為可碳化纖維，可碳化纖維可直接碳化活化為活性碳纖維；也可由可碳化纖維進(jìn)行槔加工制成可碳化纖維布或氈，然后再碳化活化為ACF氈或ACF布。在實(shí)際生產(chǎn)中一般采用可碳化纖維深加工后再經(jīng)碳化活化的工藝路線．碳化和潘化一般是結(jié)合在一起同時(shí)進(jìn)行的．如果制成碳纖維后再進(jìn)行活化處理，則工藝繁雜．成本提高。活性碳纖維的同步碳化一活化不僅可以使成本降低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且生產(chǎn)效率和能力也大大提高。
在其他條件相同的情況下，機(jī)織物透氣量相比較：單根纖維布＞無捻長絲布＞有捻長絲布＞短纖維紗布。因此，目前活性碳纖維（ACF）機(jī)織布趨向于長絲甚至單絲化。按不同結(jié)構(gòu)織物比較，斜紋布透氣量大于平紋布透氣量。且斜紋布比平紋布斷裂強(qiáng)度和耐磨性能好。既要提高織物的過濾效率又不能使織物的過濾阻力增加很多。可采用復(fù)雜組織。最常用的就是二重組織。但由于用于碳化活化的布不允許含任何油劑，且可碳化纖維強(qiáng)度低、可紡可織性差，因而織造困難，所以日前市售的活性碳纖維（ACF）翻品主要仍是活性炭纖維（ACF）平紋布。 |
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