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活性炭在凈化鍍液過(guò)程中的重要應(yīng)用
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| 發(fā)布時(shí)間：
2012/11/16 |
活性炭是一種多孔結(jié)構(gòu)物質(zhì)，是將原料用氯化物和酸浸漬后經(jīng)低溫碳化，再灼燒活化或?qū)⒓兲吭跉怏w介質(zhì)中高溫活化制得?；钚蕴康姆勰┍砻娣e高達(dá)500～1500m2，具有優(yōu)異的吸附性能。在凈化各類(lèi)電鍍?nèi)芤褐校渲饕饔檬侨コ椭?、有機(jī)雜質(zhì)及各類(lèi)添加劑的分解產(chǎn)物等。使用
活性炭?jī)艋円簯?yīng)注意以下幾點(diǎn):
1.選用適合的活性炭產(chǎn)品。市場(chǎng)上出售的活性炭有顆粒狀和粉末狀兩類(lèi)，使用顆粒狀活性炭過(guò)濾較方便，但處理效果遠(yuǎn)不及粉末狀活性炭，其原因是粉末狀比顆粒狀的比表面積要大得多，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)鍍液污染程度來(lái)選擇。
2.活性炭中應(yīng)不含對(duì)鍍液有害的雜質(zhì)離子。目前，制造活性炭的原料主要是木、煤和硬殼堅(jiān)果類(lèi)(如椰子)的果殼。實(shí)踐證明:在鍍液凈化中，以硬果殼類(lèi)為原料制造的活性炭?jī)?yōu)于用煤為原料制造的活性炭產(chǎn)品。劣質(zhì)的活性炭常含較多的鋅等雜質(zhì)，不宜使用。如用含鋅雜質(zhì)的活性炭用在鍍鎳液凈化處理中，則會(huì)造成更惡劣的污染結(jié)果(此類(lèi)事例并不鮮見(jiàn))。
3.用量要充分。對(duì)有機(jī)雜質(zhì)污染程度不同的鍍液，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)耐度肓?，一般?～5g/L，如用量不足，則處理效果欠佳。也可用小工藝試驗(yàn)槽或赫爾槽通過(guò)小試確定活性炭的用量。
4.被處理鍍液的Θ和pH要適當(dāng)。多數(shù)鍍液采用Θ為55～70℃、pH為5～6條件下處理效果較好。在處理全過(guò)程中Θ和pH應(yīng)保持穩(wěn)定。
5.攪拌要充分、均勻。采用循環(huán)過(guò)濾和壓縮空氣進(jìn)行間歇強(qiáng)力攪拌為宜，如采用人力操作攪拌，應(yīng)不間斷地在鍍槽中各處進(jìn)行，不可留有死角。t攪拌一般應(yīng)在2～4h。
6.靜置時(shí)間。吸附過(guò)程完成后，應(yīng)將鍍液靜置一段時(shí)間再進(jìn)行過(guò)濾，t靜止為6～12h;充分沉淀后，過(guò)濾2～3次，直至鍍液中無(wú)殘留炭粉，鍍液呈本體顏色(無(wú)炭黑色)為止。
7.防止脫附。采用活性炭連續(xù)循環(huán)過(guò)濾的電鍍工藝，活性炭吸附飽和時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理更換濾芯中的活性炭，防止發(fā)生脫附，雜質(zhì)重新污染鍍液。 |
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